Линия по производству металлочерепицы
Производиться в г.Харькове
Гарантия 2 года
950 000 грн.
Телефон: г.Харьков
tel +38 093 946 63 25
tel +38 097 773 49 78 Юрий Николаевич
E-mail;
[email protected]
Сайт: tehnostan1.uaprom.net
Детальное описание товара
Линия по производству металлочерепицы.
Наша компания предлагает Вам рассмотреть возможность приобретения оборудования для производства металлочерепицы как монтерей так и любой вид под ваш заказ.
Размеры помещения для установки линии: ширина не менее 2,5 м длина не менее 20 м.
1. Перечень поставляемого Оборудования, стоимость и комплектность.
№
п/п Наименование изделий Ед. изм. Кол-во,
шт. Цена, грн.
1 Линия профилегибочная МЧ 20-1150: Компл. 1 950 000,00
1.1 Стан профилегибочный с валковой оснасткой Компл. 1
1.2 Гибочный пресс с оснасткой Компл. 1
1.3 Отрезной пресс с оснасткой Компл. 1
1.4 Разматывающее устройство РС-15 Компл. 1
1.5 Система управления Компл. 1
1.6 Маслостанция Компл. 1
ВСЕГО: 950 000,00
Общая стоимость Оборудования составляет: 950 000,00 грн.
Содержание:
1. Назначение линии;
2. Комплектность линии;
3. Устройство линии. Технические характеристики;
4. Технологический процесс обработки ленты;
5. Обслуживающий персонал.
6. Чертеж профиля.
1. Назначение линии:
Линия предназначена для изготовления профиля ___________________ (чертеж прилагается).
Процесс производства непрерывный, порулонный.
Материал ленты: Лента оцинкованная с полимерным покрытием по ГОСТ 30246-94 .
Толщина - 0,4...0,7 мм.
Ширина - 1250 мм.
2. Комплектность линии:
• Разматывающее устройство
• Стан профилегибочный
• Пресс гидравлический с штамповой оснасткой
• Гильотинные ножницы фигурные с гидравлическим приводом
• Система управления линией
• Маслостанция
3. Устройство линии. Технические характеристики:
Линия представляет ряд агрегатов установленных в технологическую цепочку.
Направление движения ленты проката в линии справа налево (со стороны пульта оператора).
Контроль и координация работы всех агрегатов осуществляется центральной системой управления линии. Также агрегаты имеют свои наладочные пульты.
№ п.п. Наименование Ед. изм Значение Примечание
1 Производительность (выход готовых изделий), не менее м.п. минуту 7 В зависимости от величины поперечного шага
2 Скорость профилирования м.п. минуту 5...12 Задается с пульта.
3 Точность отрезки по длине мм ±0,5 На длине профиля 4000 мм.
4 Толщина ленты мм 0,4...0,6
5 Ширина ленты, макс. мм 1250+20 По согласованию
6 Формующих станций шт. 15
7 Расстояние между поперечными ступенями мм 150...450 Устанавливается с пульта.
8 Высота поперечного ребра мм 14
9 Установленная мощность электроприводов линии кВт. 1х2,2
1х4
1х11
1х3,7 Всего ~22 кВт*
10 Габариты линии Мм ШхВхД 2300х 2500х 15000 Зависит от максимальной длины профиля (длина без учета приемного стола.)
Технические характеристики линии (где * - предпроектные значения):
Разматывающее устройство:
Конструкция разматывателя – с электроприводом (управляется частотным преобразователем), стоечного типа (со сменными оправками). В комплекте поставляется 2 оправки рулона. Система управления предотвращает опускание петли металла на пол.
Технические характеристики устройства разматывающего:
максимальный вес ленты в рулоне - 10 тонн.
максимальный наружный диаметр рулона - 1600 мм.
Внутренний диаметр рулона - 508 или 610 ±10 мм.
Максимальная ширина ленты - 1280 мм.
Максимальная толщина ленты - 0,7 мм.
Мощность установленного электропривода - 2,2 кВт.
Стан профилегибочный:
Конструкция стана – со стационарно закрепленными стойками с профилирующими клетями. На стане установлен заправочный стол – обеспечивающий направление и регулировку подачи ленты в профилирующие клети. Поставляется настроенный стан с профилирующими валками. Электропривод обеспечивают передачу вращающего момента на валы профилирующих клетей через редуктор. В профилегибочный стан лента подается через компенсирующую петлю от разматывающего устройства.
Передача вращающего момента на верхние валы (1 и 15 клети) осуществляется шестереночной передачей от нижних валов.
Управление станом осуществляется с центрального пульта управления.
Технические характеристики:
Максимальная ширина ленты - 1280 мм.
Максимальная толщина ленты - 0,7 мм.
Скорость движения ленты, регулируемая - 1...12 м.п./минуту.
Мощность электропривода стана* - 4 кВт.
Кол-во формующих станций (клетей) - 15
3. Пресс гидравлический со штамповой оснасткой. Гильотинные ножницы фигурные:
Пресс формирования (гибки) поперечной гофры профиля конструктивно объединен с гильотинными ножницами отреза профиля в единый агрегат. Предусмотрены регулируемые опоры рамы агрегата, для установки в линию.
Пресс и ножницы установлены на единой подвижной (в продольном направлении) платформе. Привод перемещения платформы обеспечивается сервосистемой, через ШВП (шарико-винтовую передачу). Платформа установлена на раме на линейных подшипниках качения.
Привод пресса и гильотинных ножниц — гидравлический.
Питание гидроагрегатов обеспечивается маслостанцией.
Технические характеристики:
Максимальная ширина ленты - 1200 мм.
Максимальная толщина ленты - 0,7 мм.
Высота поперечного гиба профиля мм - 14
Скорость движения платформы, макс. - 25 м.п./минуту.
Мощность электропривода маслостанции* - 11 кВт.
Усилие пресса гибочного номинальное - 400000 Н
Усилие ножниц гильотинных номинальное - 40000 Н
Мощность установленного сервопривода* - 3,7 кВт.
Система управления линией:
Система управления состоит из центральной и локальных систем, силовых шкафов. Основой системы управления являются промышленные контроллеры и сервопривода компаний Kinco, Mitsubishi, Siemens, Schneider electric или др. подобного уровня качества. В пультах используются сенсорные (чувствительные к прикосновению) панели ввода/вывода данных (человеко-машинный интерфейс), язык интерфейса - русский. Для аварийной остановки линии предусматривается установка на агрегатах соответствующих выключателей.
В комплектность поставки не включаются вводные кабели электропитания.
4. Технологический процесс обработки ленты:
Заправка ленты в линию (в наладочном режиме):
- Установка ленты (в рулоне) на станину разматывающего устройства.
- Заправка ленты в профилегибочный стан.
- Заправка ленты в пресс и отрезное устройство.
- Отрез профиля. Проверка геометрических параметров профиля.
Работа в автоматическом режиме:
- Ввод задания посредством панели управления линией (длина и кол-во профилей).
- Пуск линии.
- Выгрузка пачки готового профиля, упаковка.
5. Обслуживающий персонал:
Для заправки ленты в линию:
Оператор линии – 1 чел. (имеет допуск к работе с грузоподъемными механизмами, обучен правилам работе и наладки линии, контролирует правильность прохода полосы в линии, контролирует геометрические параметры профиля, производит плановое техническое обслуживание линии, пред-пусковой осмотр).
Помощник – 1 чел.
Во время работы линии в автоматическом режиме:
Оператор линии – 1 чел. (выборочно контролирует качество поверхности профиля, одновременно может осуществлять функции упаковщика).
Упаковщики профиля – кол-во рабочих определяется требованиями к упаковке.
6. Чертеж профиля:
Стоимость с пусконаладочными работами и обучением навыкам работы (без учета командировочных расходов) 950 000 грн. Срок изготовления 4 – 5 месяца. Условия оплаты: 80% 1-я предоплата, 20% по факту изготовления. Послегарантийное обслуживание оформляется отдельным договором.