Ротационные печи Revent сокращают издержки

Ротационные печи торговой марки Revent[ известны с 1958 года. Они успешно эксплуатируются хлебопеками и кондитерами во всем мире. Разработчики печей неустанно работают над их усовершенствованием, постоянно расширяют модельный ряд выпускаемых ротационных печей с площадью пода от 7 до 28 м2.

Универсальность ротационных печей 6-й и 7-й серии является решающим фактором при выборе печи в наше время, возможность выпекания на одной печи большого ассортимента готовой продукции хлебобулочных и мучных кондитерских изделий имеет большое значение для предприятия. Как в средних пекарнях, где используются преимущественно ротационные печи, так и на крупных промышленных хлебозаводах, где ротационные печи в ряде случаев начинают заменять тоннельные печи (при условии выпечки 5 и более наименований изделий), вопрос снижения расходов, связанных с эксплуатацией данного вида печей, становится все более актуальным. Разработанные и произведенные в Швеции ротационные печи Revent 6-й и 7-й серии соответствуют лучшим образцам технического решения для данного вида оборудования в современной теплотехнике 3-го тысячелетия.

Затраты на эксплуатацию ротационных печей включают в себя:

b]издержки производства (эксплуатационные):

— расход энергии (газа, электричества, жидкого топлива);

— расход воды;

— текущий ремонт (безотрывно связан с эксплуатацией печи и включает в себя главным образом ремонт, предлагаемый производителем, а также устранение мелких неполадок собственноручно);

— кризисные издержки (в основном издержки, связанные с неполадками, которые возникают с износом материала, старением составных частей или же недостаточным ремонтом).

персональные издержки:

— заработная плата и другие начисления рабочему персоналу;

— непрямые издержки (ущерб, нанесенный персоналом, технологический брак и т. д.).

инвестиционные издержки:

— первоначальная цена (цена приобретения оборудования);

— издержки на установку (монтаж, пусконаладочные работы);

— издержки на соединения и отводы.

косвенные издержки:

— недополученная прибыль в период простоя (ремонта);

— возврат готовой продукции из розничной сети по причине низкого ее качества или уменьшения покупательского спроса.

Возможности сокращения затрат на производство.

Расход тепловой энергии на этапе выпекания обусловлен физическими законами хлебопечения. Естественно, в определенной мере его можно снизить благодаря выбору ротационной печи определенной конструкции. Расходы на энергию при обогреве печи всегда связаны с качеством изоляции и с потерями теплоты. Поэтому следует обратить внимание на печь, которая сконструирована как самонесущая, т.е. без используемой рамы. Конструкция «без рамы» обеспечивает минимизацию тепловых мостиков, через которые тепло ускользает на внешнюю поверхность печи, а оттуда и в помещение пекарни.

Следующим необходимым параметром является качественная термоизоляция печи. Сегодня уже, наверное, все производители используют в термоизоляции печи минеральную негигроскопичную вату. Необходимо также использовать вату, прессованную в рогожу или же пластины, и укладывать вату в несколько перекрывающихся слоев, что гарантирует отсутствие потерь, а также препятствует «оседанию» материала. Даже внешняя облицовка нержавеющей стали ротационной печи, во время работы, остается холодной и зимой и летом. В печах компании Revent используются только самые современные термоизоляционные материалы.

Обычно печи для упрощения транспортировки и установки поставляются в разобранном виде. Важную роль играет соединение при сборке составных частей ротационной печи. Не следовало бы использовать винтовые закрепления, как это есть в «жестких» конструкциях печей ряда производителей, так как со временем винтовые закрепления расшатываются, а также появляются трудности с ржавыми винтами при разборке печи. Так называемая жесткая конструкция в процессе эксплуатации приобретает большое количество тепловых щелей, и технический персонал занимается их устранением. Интересным решением являет­ся соединение с помощью стальных клиньев, которое использует шведская фирма Revent. Этот принцип позволяет избежать дополнительных расходов на обслуживание «жесткой» конструкции, не говоря уже о том, что демонтаж при переносе печи происходит в течение несколько часов.

При использовании газового обогрева печи тепло с помощью теплообменника передается выпекаемым изделиям. Расходы на теплообменник составляют порядка 20% общей стоимости печи, и некачественная его конструкция после нескольких лет эксплуатации выльется в дополнительные затраты на его замену. Теоретически, коэффициент полезного действия (КПД) обогрева печи приближается к 90 – 92%. У ряда известных мировых производителей ротационных печей фактический КПД достигает порядка 86%, но таких компаний единицы. Средний, фактический КПД на ротационных печах у большинства производителей до 70% и менее, а для пекарей это прямые потери теплоэнергии и, следовательно, финансовые. Revent имеет лидирующее положение по КПД на всех ротационных печах 6-го и 7-го модельного ряда. Температуру продуктов сгорания можно использовать на подогрев теплой воды в теплообменниках, но такое оборудование имеет смысл устанавливать минимально на 3 — 4 ротационные печи, причем остаточная энергия продуктов сгорания не всегда гарантирует достаточный нагрев технической воды.

Важной составной частью печи является способ генерирования пара для пароувлажнения. Используемый способ служит не только для получения достаточного количества пара, необходимого для качества выпечки, но также для достаточного накопления тепла для выравнивания температурной кривой. Фирма Revent запатентовала конструкцию системы пароувлажнения HVS, состоящую из стальных шаров. Данное решение не только энергетически выгодное, но также влияет на сокращение издержек при уходе за печью, что в совокупности дает положительный экономический эффект. Стальные шары, имеющие самую большую геометрическую поверхность, накапливают в себе большое количество тепла и мгновенно способны передать это тепло для преобразования воды в пар, что и происходит в работе пароувлажнителя при выпечке. Система HVS дает возможность перевести до 8,7 литра воды в пар в течение 20 секунд без потерь. Именно система пароувлажнения позволяет выпекать готовые изделия с золотистой равномерной корочкой, которая так нравится покупателю.

Для хлебопеков важным фактором при выборе печи является время выпечки. Для выпечки одного и того же изделия в разных печах необходимо разное время выпечка, чем оно меньше, тем лучше. Наибольшее влияние на время выпечки имеет процесс конвекции, а также контроль и автоматическое регулирование этого процесса. При выборе подходящей ротационной печи одним из определяющих факторов является использование различных систем управления потоком воздуха и его температурой в технологическом процессе. Так, например,

Revent использует уникальную систему TCC (Total Convection Control), позволяющую регулировать тепловой режим на этапе всего технологического процесса выпечки, с равномерным нижним обогревом пода. Благодаря этой системе поток горячего воздуха направлен на противень снизу с минимальной скоростью под углом 25°, что обеспечивает максимальный объем выпекаемого изделия. Минимальная скорость подачи воздуха важна для равномерной выпечки тестовых заготовок. Высокая скорость подачи воздуха приводит к «высушиванию» выпекаемых продуктов — «закалу». Слабый контроль и управление режимом конвекции в ротационных печах других производителей приводит к нестабильности качества изделий, большому проценту брака, а также к тому, что недостаток работы печи необходимо кор­ректировать применением дорогостоящих улучшителей и пищевых добавок, которые только увеличивают себестоимость изделий. При использовании печей Revent высокое качество достигается только за счет их эффективной работы.

Совокупность применения в ротационных печах Revent запатентованных систем TCC и HVS дает эффект «мягкого тепла» в процессе выпечки, что особенно важно для каждого технолога и руководителя предприятия, так как является отличным инструментом в технологическом процессе, который позволяет только за счет оборудования добиваться стабильного качества без повышения себестоимости продукции.

Издержки на обслуживание тесно связаны с качеством выпечки. Систему пароувлажнения, которая загрязняется водным камнем, необходимо в определенных интервалах чистить. Данная процедура длится в печах Revent приблизительно 1 час, но существуют печи, где только доступ к системе пароувлажнения занимает 2 — 3 часа. Аналогичная ситуация обстоит и с издержками на ремонт. Обычно расходы на приобретение печи по низкой цене выравниваются после 3 — 4 лет эксплуатации с расходами на печь более высокой стоимости, за счет увеличения расходов на устранение неполадок и на техническое обслуживание. Недорогую по цене печь целесообразно использовать только там, где есть для этого обоснованный довод (например, печь для дополнительного производства, которую используют только несколько часов в день).

Персональные затраты необходимо связывать не только с затратами на рабочий персонал, но также и на деятельность данного рабочего персонала. Одной из таких затрат являются потери, которые вызваны ошибками персонала, влекущими за собой выпуск бракованной продукции. Современные печи должны быть оснащены программируемой панелью управления, где отдельные процессы выпечки занесены в память панели и обслуживающий персонал нажатием одной кнопки запускает печь в работу. Если об­служивающий персонал будет устанавливать параметры мануально, то рано или поздно сделает ошибку. Но эти издержки по сравнению с другими небольшие. Другим интересным вариантом панелей управления является вывод данных на внешний компьютер. Любой производственный процесс регистрируется в компьютере и методом обратного анализа данных можно прийти к интересным выводам. Например, можно указать на плохую организацию рабочего процесса. Ротационные печи Revent являются быстро перенастраиваемыми с одного температурного режима выпечки на другой. Благодаря чему удается сэкономить до 15% энергии.

Процесс развития ротационных печей не прекращается, и печи в ближайшем будущем должны будут сократить затраты на рабочий персонал с помощью роботизации. Приведем в пример решение Revent, где ротационные печи и расстойные шкафы соединены в авто­матическую линию, тележки механически подаются из шкафов расстойки в печь. Весь процесс управляется с одного терминала без нахождения обслуживающего персонала у печи. Затраты по производству данного вида оборудования довольно высокие в настоящее время, поэтому такая система сейчас используется только в США и Японии, т.е. в странах с высокими требованиями персонала по заработной плате, но возможно, что данное ноу-хау придет и к нам.

Резюме
Самое главное в работе печи – это ее технологическая функция, т.е. качество выпекаемых хлебобулочных и мучных кондитерских изделий. Важным параметром в процессе выпечки является «выход и органолептические свойства готовой продукции» (oven spring, oven jump, oven trieb). Данный термин означает быстрое увеличение объема тестовой заготовки в начале выпечки, которое может составлять треть от ее первоначального объема. Никакая другая печь на сегодняшний день не даст лучших результатов, чем печь Revent.

• Печи, на которые вы можете положиться